
Uso de sensores de flujo para monitorear la salud del sistema de proceso
El monitoreo del uso de aire comprimido ayuda a identificar problemas al principio y provee datos para mejorar la eficiencia energética.
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Equipo y proceso
Craig Correia
El uso de aire comprimido en el monitoreo ayuda a identificar problemas desde el inicio y provee datos para mejorar la eficiencia de la energía.
El aire comprimido se utiliza a lo largo de la instalación de manufactura farmacéutica para accionar válvulas, manipular productos o presurizar recipientes en procesos desde la producción del API hasta el equipo del empaque secundario y en cada proceso entre éstos. El monitoreo apropiado del flujo de aire comprimido y el consumo le puede decir mucho al personal de operaciones acerca de la salud del sistema y proveer información diagnóstica específica y crucial antes de que ocurran problemas mayores. El monitoreo también proporciona los datos necesarios para asegurar que los costos de energía a largo plazo en la planta no se incrementen misteriosamente.
La mayoría de las aplicaciones o plataformas rodantes usadas en la producción farmacéutica y empaque tienen un ensamble para la preparación del aire en el extremo frontal (ver Figura 1) para regular la presión, filtrar el aire a niveles de limpieza requeridos por la FDA, proporciona una válvula manual de encendido/apagado y monitorea la presión del sistema. El sensor de presión en este ensamble alertará el sistema de control si existe una caída de presión que cause que los componentes de activación no se comporten apropiadamente o un pico de presión que puede resultar en daño del componente o del instrumento.
El flujo está relacionado pro es independiente de los principios de presión del aire. Aunque la presión del aire determina la cantidad de fuerza o torque en el dispositivo de campo, debe suministrarse el volumen de aire apropiado para alcanzar y mantener la presión. El flujo volumétrico, sin embargo es rara vez medido en las plantas farmacéuticas hoy día.
Un sello con fuga dentro de un accionador o un tubo roto pueden no ser suficientes para causar una caída de presión y pueden fácilmente pasar sin detectar. Sin un sensor de flujo, el problema puede no descubrirse hasta que hay una falla adicional o completa del componente y falla un proceso corriente abajo. Una planta farmacéutica puede tener tantas como 5000 válvulas solenoides neumáticas que controlan los procesos y más de 5 millas de tubería, así que existen muchas oportunidades para mejorar este análisis.
Los sensores de flujo proporcionan información diagnóstica crucial.
Función del sensor de flujo
Los sensores de flujo están disponibles como productos autónomos que pueden montarse en línea en un tubo o tubería existente (ver Figura 2a) o integrados dentro de un ensamble de preparación de aire con el filtro y el regulador (ver Figura 2b